小尺寸的旋轉(zhuǎn)門(mén)軸類零件如何加工制造?眾所周知，旋轉(zhuǎn)門(mén)的機(jī)械加工零件以軸類和五金軸類零件居多，小編現(xiàn)以小直徑旋轉(zhuǎn)門(mén)的主軸為例，為大家介紹軸類零件的加工過(guò)程。
小尺寸的旋轉(zhuǎn)門(mén)軸類零件加工制造方法:
1)零件部分進(jìn)行工藝分析：
主軸的最上端要與鏈輪配合，軸頸與軸承配合，旋轉(zhuǎn)門(mén)的全部旋轉(zhuǎn)部件靠與主軸配合的大鏈輪帶動(dòng)，但是功率不大。旋轉(zhuǎn)軸即主軸，軸承受的扭轉(zhuǎn)與彎曲載荷不是很大，且工作條件一般。對(duì)軸的尺寸精度要求高，同時(shí)有形位公差要求以及同心度的要求，表面粗糙度在配合表面為0.8µm。為提高材料的綜合機(jī)械性能，安排調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB240～280。軸頸上的鍵槽均在同一方向上，這樣會(huì)減少機(jī)床的調(diào)整次數(shù)。
2)毛坯的選擇：
主軸為階梯軸，并且臺(tái)階之間相差不大，但對(duì)工作材料有一定的強(qiáng)度要求，可以選擇型材，零件生產(chǎn)為單件生產(chǎn)。
3)擬定工藝過(guò)程，定位基準(zhǔn)的選擇：
根據(jù)定位精基準(zhǔn)的選擇原則即基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)選擇軸的公共選裝軸線作為統(tǒng)一的定位精基準(zhǔn)，這樣既可避免基準(zhǔn)不重合誤差，也能保證各表面之間的位置精度。
4)加工方法的選擇：
a.主要表面應(yīng)選車磨的加工方法;b.平鍵槽為普通銑床銑削;c.車床上鉆內(nèi)孔，攻絲。
5)劃分加工階段：
a.主要表面應(yīng)劃分為：粗車、半精車、磨削;b.平鍵槽為普通銑床銑削;c.中心孔鉆削、攻絲。